Окрашивание LLDPE: мастербатч, сухие пигменты и выбор маршрута для ротоформования
Цвет в ротоформовании — это не только эстетика. Чёрный пигмент на основе технического углерода одновременно даёт UV-защиту: изделие на открытом воздухе служит в разы дольше, чем натуральное прозрачное. Белый цвет снижает нагрев изделия на солнце — это важно для баков с водой. Жёлтый или оранжевый — требование безопасности для дорожных ограждений и поплавков. Поэтому окрашенный полиэтилен для ротоформования — это почти всегда функциональное решение, а не просто внешний вид.
Окрашивание LLDPE: мастербатч, сухие пигменты и выбор маршрута для ротоформования
19.02.2026

Окрашивание LLDPE: мастербатч, сухие пигменты и выбор маршрута для ротоформования

Зачем вообще окрашивать LLDPE

Цвет в ротоформовании — это не только эстетика. Чёрный пигмент на основе технического углерода одновременно даёт UV-защиту: изделие на открытом воздухе служит в разы дольше, чем натуральное прозрачное. Белый цвет снижает нагрев изделия на солнце — это важно для баков с водой. Жёлтый или оранжевый — требование безопасности для дорожных ограждений и поплавков. Поэтому окрашенный полиэтилен для ротоформования — это почти всегда функциональное решение, а не просто внешний вид.

 

Что такое мастербатч для LLDPE

lldpe masterbatch — это концентрат пигмента или аддитива в полимерной матрице. Стандартная концентрация пигмента — 20–50% по массе, остальное — носитель (carrier resin) и диспергатор. Главное требование к носителю: совместимость с линейным полиэтиленом lldpe по вязкости расплава и температуре переработки. Если носитель мастербатча — LDPE или HDPE с сильно отличающимся ПТР, при смешении получите либо плохую дисперсию, либо нестабильный расплав. Идеальный вариант — носитель на базе того же LLDPE или близкого по параметрам материала. Молодые технологи нередко стесняются уточнить у поставщика состав носителя — а зря: это первый вопрос, который нужно задавать.

 

Производство мастербатча

На участке компаундирования lldpe гранулы смешиваются с пигментом и диспергатором в высокоскоростном смесителе, затем подаются в двухшнековый экструдер. Температурный профиль — 170–210°C в зависимости от пигмента: органика боится перегрева, неорганика терпит выше. После экструзии — водяное охлаждение, резка на гранулы 3–4 мм. Ключевой параметр качества — степень дисперсии пигмента. Проверяют её на срезе плёнки: видимые агломераты означают, что мастербатч для lldpe в производстве даст разнотонность и крапинки на поверхности изделия.


Окраска гранул через мастербатч

Цветные гранулы полиэтилена lldpe получают смешением прозрачных гранул с мастербатчем в дозирующем смесителе перед экструдером. Типичная дозировка — 2–5% мастербатча к массе основного полимера. Критично выдержать равномерность дозирования: если подача мастербатча «гуляет», на выходе будут гранулы разного оттенка, и это станет проблемой уже у клиента при ротоформовании. После экструзии — стандартный цикл охлаждения и резки. Мелочь, про которую часто забывают: перед сменой цвета экструдер нужно полностью отчистить от остатков предыдущего мастербатча — иначе первые килограммы новой партии гарантированно дадут загрязнение.

 

Окраска порошка: сухое смешивание

Цветной lldpe порошок для ротоформования можно получить двумя путями: смолоть цветные гранулы или смешать белый порошок с пигментом сухим способом. Второй вариант дешевле, но капризнее. Пигмент нужно равномерно распределить по поверхности частиц, иначе в форме получите «мраморный» эффект там, где он не нужен. Типичная проблема — пыление пигмента при загрузке и осаждение мелкой фракции на стенках смесителя. Если оборудование не мыли после предыдущего цвета — следующая партия получит «подарок» в виде вкраплений.

 

Сравнение трёх подходов

Параметр

Мастербатч в грануле

Окраска порошка

Готовое цветное сырьё

Гибкость по цвету

Высокая

Средняя

Низкая (ассортимент)

Точность цвета

Высокая

Средняя (зависит от смешения)

Зависит от поставщика

Себестоимость

Средняя

Ниже при своём помоле

Выше, но без вложений

Удобство для клиента

Требует своего экструдера

Подходит для ротоформования

Максимально удобно

Воспроизводимость партий

Высокая

Требует контроля

Зависит от поставщика

 

Кейс: несовместимый носитель мастербатча

Частая ошибка при работе с новым мастербатчем — принять на веру «подходит для полиэтилена» в паспорте поставщика. Однажды на производстве взяли мастербатч с носителем HDPE (ПТР 8 г/10 мин), тогда как основной полиэтилен lldpe имел ПТР 4 г/10 мин. Гранулы визуально получились нормальными, но при ротоформовании стенка давала разнотонность и мелкую рябь. Причина — разная скорость плавления матрицы и носителя. Решение простое: подобрали мастербатч с носителем LLDPE ПТР 5 г/10 мин — дефект ушёл.

 

Малые партии и согласование цвета с клиентом

Производство цветного lldpe под заказ при объёмах от 200 кг требует точной документации: рецепт, эталонный образец, допуск по цвету по шкале Delta E (обычно ΔE ≤ 1,5). Клиента, как правило, волнует не формула, а воспроизводимость: чтобы партия через три месяца совпала с первой. Это достигается жёсткой фиксацией рецепта и входным контролем каждой новой партии мастербатча — даже от одного поставщика. При продаже полиэтилена в виде цветного сырья или при предложении «гранулы полиэтилена купить» для сторонних переработчиков эта документация становится частью коммерческого предложения и весомым аргументом при выборе поставщика.



Возврат к списку